變壓器滲漏主要集中在以下部位：占總滲漏點50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏；12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等。

1、焊接處滲漏油治理

形成問題的原因：

主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。

解決問題的方法：

對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。需不斷清洗，沿油跡找出滲漏的源頭，采用水油兼容性補劑對漏點進行密封，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。

2、鑄鐵件滲漏油

問題形成原因：

滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。

解決問題的方法：

①針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的方法。治理時可根據(jù)裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進行密封

3、散熱器滲漏油

問題形成的原因：

散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。

技術(shù)解決問題的方法：

確定滲漏部位后進行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚紫炔捎免佷撃z進行快速密封進行密封治理，固化后采用水油兼容修補劑進行加固。

4、法蘭連接處滲漏油

形成問題的原因：

法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，密封件老化開裂，而造成滲漏油。

技術(shù)解決問題的方法：

先將松動的螺栓進行緊固后，采用水油兼容修補劑對螺栓實施密封處理，然后針對滲漏的法蘭面也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固，

5、密封件滲漏油

形成問題的原因：

密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障，由于安裝原因，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。

技術(shù)解決問題的方法：

采用水油兼容修補劑進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，包括螺栓部位，達到滲漏治理目的。

6、螺栓或管子螺紋滲漏油

形成問題的原因：

出廠時加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時間后便產(chǎn)生滲漏油故障。

技術(shù)解決問題的方法：

采用水油兼容修補劑將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。

7、瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油

形成問題的原因：

通常是因為安裝不當(dāng)或密封失效所致。漏點通常存在于瓷瓶與底座交接位置。

技術(shù)解決方案：采用水油兼容修補劑及加強帶對漏點進行整體包裹密封。